Dekantörler

Dekantör teknolojisi, yoğunluk farkı ile birbirinden ayrılabilen neredeyse tüm proses ve endüstriyel alanlarda (2500’ün üzerinde uygulama), yüksek kapasiteli, düşük maliyetli ve hızlı çözümler sunmaktadır. Bunu da işlenen ürünlerde bulunan katı ve sıvı fazları (katı-sıvı veya katı-sıvı-sıvı) verimli bir şekilde birbirinden ayırarak yapar.

Dekantör, katı-sıvı ayrımını sağlamak için gereken yüksek merkezkaç (G) kuvvetini uygulamak üzere, yatay eksende yüksek hızda dönen bir tambur (kovan), tamburla birlikte fakat belirli bir hız farkı ile dönen helezon konveyör, bu döner aksama gerekli gücü sağlayan tahrik grubu ve bu aksamları taşıyan gövdeden oluşur.

Dekantör, çalışma prensibi olarak, beslenen ürüne yüksek merkezkaç kuvveti uygulayarak ürünün katı-sıvı fazlarına ayrılması ve bu ayrılan fazların farklı çıkışlardan sürekli olarak elde edilmesi yöntemini kullanmaktadır.

Ayrılması istenen ürün, ürün besleme borusu vasıtasıyla yüksek hızda dönmekte olan, helezon konveyör gövdesinde bulunan besleme odasına dökülür. Santrifüj kuvvetinin etkisiyle karışım, helezon besleme odasından tambura girer ve tambur yüzeyine doğru özgül ağırlıklar farkıyla katmanlaşır. Ağır faz (katı) tambur çeperine doğru çökelir ve çöken katı faz helezon vasıtasıyla konik kısımdan dışarıya taşınırken, ayrılan sıvı faz tamburun silindir bölümünün bitiminden seviyesi ayarlanabilir plakalardan boşalır. Katının taşınımı, tambur ve helezon arasındaki devir farkı (diferansiyel hız) ile sağlanmaktadır.

Anfo Makina dekantörlerinde bulunan İnsan-Makine Arayüzü (HMI) ve Programlanabilir Mantık Kontrolü (PLC) ile; dekantör santrifüjün farklı modlarda otomatik olarak çalışabilmesi sağlanmakta, proseste meydana gelebilecek anlık değişimlere, otomatik olarak tepki verilebilmekte ve oluşabilecek uyarılar gözlemlenebilmektedir. Böylece proseste oluşan anlık değişimlerin, operatör müdahalesine gerek kalmadan üstesinden gelinebilmekte, kesintisiz bir şekilde ve proses akışını bozmadan, istenen özelliklerde ürün alınmasına devam edilebilmektedir.