ROTARY KALSİNATÖR

Yüksek Sıcaklık • Kontrollü Kalsinasyon • Sürekli ve Güvenilir Proses

Rotary kalsinatörler, mineral ve kimyasal hammaddelerin kontrollü sıcaklık ve bekleme süresi altında ısıl işleme tabi tutularak fiziksel ve kimyasal dönüşümlerinin gerçekleştirildiği sürekli çalışan endüstriyel sistemlerdir.

Prosese ve hammadde özelliklerine bağlı olarak rotary kalsinatörler genellikle 200–1.300 °C çalışma sıcaklığı aralığında tasarlanabilir. Yüksek kapasite, homojen ısı transferi ve farklı hammaddelere uyarlanabilir yapıları sayesinde mineral ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Hammadde, kontrollü besleme sistemi ile döner fırına alınır. Tamburun dönüşü ve eğimi sayesinde malzeme fırın boyunca ilerlerken yüksek sıcaklıktaki proses gazlarıyla temas ederek gerekli reaksiyon sıcaklığına ulaştırılır.

Kalsinasyon sıcaklığı işlenen hammaddenin kimyasal ve mineralojik yapısına göre belirlenir. Sistem, proses gereksinimine bağlı olarak 200 °C'den başlayarak 1.300 °C seviyelerine kadar kontrollü çalışma sağlayacak şekilde projelendirilebilir.

Proses sıcaklığı, tambur devri, besleme miktarı ve malzemenin fırın içerisindeki bekleme süresi kontrol edilerek istenen kalsinasyon derecesi ve ürün kalitesi sağlanır.

SİSTEM BİLEŞENLERİ

Rotary kalsinasyon tesisi proses ihtiyacına göre;

  • Hammadde besleme ve dozajlama sistemi
  • Rotary kalsinatör ve yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakter kaplama
  • Yanma odası ve brülör sistemi
  • Yanma havası ve proses fanları
  • Siklon separatör
  • Soğutma odası / Soğutma Kollektörü
  • Jet Pulse torbalı filtre
  • Emiş fanı ve baca sistemi
  • Ürün boşaltma ve soğutma sistemi
  • Ürün taşıma ekipmanları
  • PLC otomasyon ve proses kontrol sistemi

İle birlikte komple ve entegre bir tesis olarak projelendirilir ve imal edilir.

 

AVANTAJLARI

Yüksek Sıcaklıkta Kontrollü Proses
200–1.300 °C aralığındaki farklı kalsinasyon proseslerine uygun sistem tasarımı yapılabilir.

Yüksek Kapasite ve Sürekli Çalışma
Yüksek miktardaki hammaddenin kesintisiz ve kontrollü şekilde işlenmesini sağlar.

Homojen Kalsinasyon
Tambur içerisindeki kontrollü malzeme hareketi sayesinde dengeli ısı transferi ve homojen ürün kalitesi sağlanır.

Enerji Verimliliği
Yanma sistemi, proses sıcaklığı, gaz debisi ve bekleme süresi optimize edilerek enerji tüketimi kontrol altında tutulur.

Esnek Proses Tasarımı
Farklı hammaddeler, kapasiteler ve kalsinasyon sıcaklıklarına göre özel olarak boyutlandırılabilir.

Otomatik Kontrol
Sıcaklık, tambur devri, besleme miktarı ve yanma parametreleri PLC sistemi üzerinden izlenebilir ve kontrol edilebilir.

UYGULAMA ALANLARI

Rotary kalsinatörler: kalsit, kireçtaşı, dolomit, kil, kaolin, bentonit, magnezit ve çeşitli mineral veya kimyasal hammaddelerin termal işlem ve kalsinasyon proseslerinde kullanılabilir.

PROJEYE ÖZEL MÜHENDİSLİK VE İMALAT

Her sistem, kapasite, hammadde özellikleri, tane boyutu, giriş nemi, kalsinasyon sıcaklığı, hedef ürün özellikleri ve çalışma koşullarına göre özel olarak tasarlanır.

Proses ve termal hesaplamalar doğrultusunda fırın çapı ve uzunluğu, çalışma sıcaklığı, termal enerji ihtiyacı, brülör kapasitesi, tambur devri, bekleme süresi, fan debileri ve basınçları, siklon, filtre, soğutma ve baca sistemi boyutlandırılır.

Tüm sistem mühendislik, projelendirme, imalat ve otomasyon süreçleriyle birlikte komple rotary kalsinasyon tesisi olarak sunulur.

 

tanıtım filmi çekimi